石墨坩堝和石墨板都是石墨碳素行業的主打產品，具有廣闊的發展前景。從設備生產原理講：石墨坩堝和石墨板是不同的產品，雖然都可以使用液壓機來壓制，但是使用的油壓機噸位（開口高度、行程大小以及工作臺面尺寸不同）、壓制模具不一樣?，F階段，做石墨坩堝的用戶較多。石墨坩堝的需求量增加，帶動了石墨坩堝成型油壓機的需求量，常用1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000噸等，采用三梁四柱式單缸結構，雙工位設計，配有移動工作臺，是碳素石墨坩堝模塑成型的主要機型。
坩堝的成型工藝是將金屬粉末顆粒狀、粉末狀原料，按照不同的比例混合后放入2000噸四柱液壓機成型模具內，施以壓力使其成型。2000噸石墨坩堝成型油壓機適用于壓制對產品密度要求高的產品，同時可一次成型，可用于大型生產行業，設備精度高，模具更換安裝方便易學。自動化程度高。所有動作由微電腦plc控制，連續自動。山東威力重工設計生產的2000噸雙工位石墨坩堝油壓機_2000噸四柱油壓機設備具有噪聲小，密度均勻，氣孔少等優點。公司可根據工藝需求設計定做需要的坩堝液壓機，可按需定制壓制時間、壓力、產品厚度，適用于壓制各種規格的單孔或多孔石墨坩堝、方形石墨坩堝、圓形石墨坩堝、異形坩堝等。
2000噸雙工位石墨坩堝油壓機的優勢：
1、2000噸雙工位石墨坩堝油壓機_2000噸四柱油壓機采用計算機優化布局設計，三梁四柱式布局，結構簡單，經濟適用;
2、液壓控制采用插裝閥集成系統，壓力可調，流量波動，動作可靠，使用壽命長，增加了穿管柱的引道和泄漏點;
3、獨立的電氣控制系統工作可靠，維護方便;
4、2000噸雙工位石墨坩堝油壓機_2000噸四柱油壓機采用按鈕集中控制，帶微動、半主動控制系統;
5、通過控制和裝配，可完成定量程和定壓力兩種成形工藝，實現保壓延時功能;
6、滑塊的自由壓力、空載快速下降和慢速工作范圍可根據工藝需要進行控制和調整;
7、根據客戶需求和2000噸四柱油壓機的操作要求，具有手動、半自動、全自動三種模式切換;
8、滑塊行程的位置是通過行程開關不可避免的，總泵中的零位在總泵的頂部，找零程序由行程開關控制，行程開關采用無觸點接近開關;
9、2000噸雙工位石墨坩堝油壓機_2000噸四柱油壓機的液壓由比例壓力調節閥控制，壓力信號由壓力傳感器標記，可精確調節壓力，在人機界面上顯示壓力機噸位。
2000噸雙工位石墨坩堝油壓機的生產流程：
1、設計部根據客戶對2000噸四柱液壓機的需求出工程圖;
2、生產部根據圖紙開料，同時采購部根據配置清單采購所需配件;
3、2000噸雙工位石墨坩堝油壓機開料完成之后需要進行焊接;
4、焊接完成之后對機架進行退火處理;
5、接下來整個機架進入龍門銑進行精加工;
6、隨后進入鏜床進行加工;
7、精密配件進行數控精加工;
8、對2000噸雙工位石墨坩堝油壓機機架進行裝機工序;
9、對其進行噴涂工序;
10、再進行調試階段;
11、質檢部門出具機器檢測報告;
12、經考核驗機合格后，發貨到客戶現場;
13、進行2000噸雙工位石墨坩堝油壓機的安裝調試及售后服務。
2000噸雙工位石墨坩堝油壓機價格影響因素：
1、設備質量
影響2000噸雙工位石墨坩堝油壓機價格的首要因素是產品的質量，2000噸四柱油壓機上面主要的原件是液壓原件、電氣原件，不同廠家提供的配件價格會差很多，僅僅是比較設備外形很難區分設備好壞，只有通過比較各個原件的質量才能分辨出來;
2、廠家實力
廠家的實力，小廠家實力不足，對設備裝配精度要求不高，自然使用時間和人工數就少，這也會影響價格;
3、售后服務質量
2000噸雙工位石墨坩堝油壓機_2000噸四柱油壓機廠家售后服務質量，有些廠家不提供售后服務或售后服務不到位，自然不會將售后服務成本計算到價格里;
4、設備質保期
設備質保時間，有些廠家提供的2000噸雙工位石墨坩堝油壓機出廠后就不在質保，而對于大公司來說，是有一年質保期的，出現問題無償維護。
山東威力重工是滕州地區大型油壓機生產制造廠家，在石墨坩堝油壓機的設計制造上經驗豐富，河南、山西、內蒙等地很多客戶都是采購我們公司的油壓機設備。選用油壓機來模壓成型石墨坩堝的工藝比傳統生產工藝相比，具有工藝簡單、生產周期短、成品率與效率高、勞動強度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產品密度高等優點，是目前生產石墨坩堝的常用機器設備。采購了解高性價比2000噸雙工位石墨坩堝油壓機_2000噸四柱油壓機設備，咨詢公司張經理：18306370898（可加微信）
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