對于四柱油壓機，下橫梁上一般安裝有移動工作臺，因此下橫梁的兩側(cè)還有側(cè)梁，以便安裝移動工作臺的推動缸、導向塊及拉帶。側(cè)梁用螺栓及鍵與下橫梁相連接。下橫梁的長度應(yīng)保證能放下鍛造環(huán)形件或筒形件時用的馬架，不致使馬架落到側(cè)梁上。在四柱油壓機運作時，要注意移動工作臺的磨損與防塵問題，在防塵時，最好的措施是潤滑方式。

在以往四柱油壓機移動工作臺防塵通用的方法是在立柱銅套或?qū)虬逯虚_油槽，用油槍加油。這種方法只要能保證按時加油，四柱油壓機潤滑成效仍是可以的。但是在實際使用中，因為這些導軌負荷較輕，短時間內(nèi)看不出顯著的毀傷、潤滑題目往往被忽視，油壓機長期不加油，油槽、油孔中的油被污染、變質(zhì)、積炭而堵塞，不能繼承潤滑。因此，在某種程度上講潤滑的治理和維護比選擇合適的潤滑材料和潤滑方式更重要。

而油壓機設(shè)備的防塵，采用油線潤滑在維護治理上比較簡樸些。在程度導軌的導向裝置兩端面設(shè)置防塵刷，防止刷與導軌緊密接觸，刷子由羊氈子制作，在刷子上面適當位置安放一個油盒，油盒和刷子之間連接著線繩，由線繩的毛細管作用而將油盒中的油輸向毛刷。 油壓機毛刷隨導向裝置的移動而將潤滑油涂到導軌面上。這樣，潤滑油量由線繩的粗細來控制、導軌上潤滑油的分布也平均。維護事情量是隔較長一段時間向油盒加油并清洗羊氈子。

但不得不提到的是，在油壓機防塵做到位之后，我們要注意在運作中，移動工作臺的磨損問題。長期運作的油壓機一般會在以下幾個方面有磨損：

1、加工質(zhì)量不好

工作臺面積較大，鑄鐵墊板一般由幾十塊組合而成，在加工過程中如保證不了各塊墊板的厚度完全一致，組裝后難免出現(xiàn)高低不平，從而在工作臺移動時就會磨損。磨損后的鑄鐵屑掉落在墊板上，又進一步加劇磨損，并造成油槽及油孔堵塞，使?jié)櫥瑒┎荒芷鹱饔谩４送猓捎诠ぷ髋_下表面及墊板的加工粗糙度往往達不到要求，很難形成油膜，常常處于干磨狀態(tài)。

2、接觸不均勻

工作臺小表面與墊板接觸面較大，不可能像機床導軌面那樣刮研，很難保證達到75%以上接觸面積的要求。現(xiàn)在一般的接觸面積只能達到30%~40%，有的甚至是點或線接觸。下橫梁剛度很差時，也會影響工作臺與墊板的均勻接觸。

3、氧化皮不易清除

鍛造過程中，掉落氧化皮很多，極易從工作臺面聯(lián)結(jié)處及兩邊縫隙中掉落到墊板上，而氧化皮硬度高，更加劇了墊板的磨損。應(yīng)注意設(shè)計清除氧化皮或防止氧化皮落到摩擦面上的裝置。